آشنایی با مصالح ساختمانی دوستدار محیط زیست

آشنایی با مصالح ساختمانی دوستدار محیط زیست

صنعت ساختمان در ایران یکی از مصرف کننده های اصلی مواد خام و انرژی به شمار می رود و اگر ساخت و ساز سازماندهی نشده و بدون برنامه ریزی و مبنی بر سیاست های صحیح صورت گیرد در زمینه محیطی و اجتماعی مشکلات بسیاری به وجود می آید ، توجه داشته باشید که توسعه پایدار یک راهکار جدید برای نایل شدن به آرمان های بشریت توام با حفظ منابع و امکانات برای نسل آینده است که از اصولی خاصی پیروی می کند.

مواردی از قبیل استخراج مواد خام ، حمل و نقل آن ها و فرایندهای عمل آوری مواد خام که در جهت ساختمان سازی صورت می گیرد بر روی محیط زیست تاثیرات زیادی دارد به همین دلیل صنعت ساختمان سازی برای رعایت الگوهای مصرف و با فناوری های رایج باید یک از نظر زیربنایی به یک تحول برسد برای مثال می توان به تصمیم های قابل اتخاذ در زمینه انتخاب صحیح مصالح اشاره کرد که هم افزایش ارزش پروژه های ساختمانی را به همراه دارد و هم اثرات منفی بر محیط زیست را کاهش می دهد ، در این مطلب به بررسی و مقایسه تطبیقی برخی از مصالح ساختمانی که در ایران بسیار از آن ها استفاده می شود می پردازیم.

آشنایی بامصالح ساختمانی

همان طور که گفته شد صنعت ساختمان در ایران از مصرف کننده های عمده مواد خام و انرژی می باشد که درصد زیادی از آلودگی محیط زیست را موجب می شود ، خوب است بدانید که المان های سازه ای در ساخت یک ساختمان 20 درصد کل هزینه و 80 درصد جرم ساختمان را شامل می شود و اگر مهندس طراح درباره انرژی دربردارنده و آثار زیست محیطی مربوط به مصالح ساختمانی آگاهی داشته باشد ، تاثیر بسزایی در کاهش اثرات زیست محیطی ناشی از ساختمان جدید خواهد داشت ، لازم به ذکر است که مصالح ساختمانی زیست محیطی ، ارزش پروژه های ساختمانی را بالا برده و اثرات منفی برمحیط زیست را کاهش می دهند و این را به یاد داشته باشید که کل چرخه حیات مصالح ساختمانی از تولید تا تخریب دارای اثرات زیست محیطی سنگینی هستند ، پس در انتخاب و آشنایی با مصالح ساختمانی باید بسیار دقت کرد و تا جایی بتوان باید از مواد سبز یا دوستدار محیط زیست که مزایای زیادی دارند بهره گرفت.

سنگدانه

خوب است بدانید که سنگدانه ها کم ترین اثرات مخرب زیست محیطی را به همراه دارند و اگر آن ها را معادن محلی و بطور مناسب انتخاب کنند ، به طوری که عملیات آماده سازی آن ها کوتاه باشد ، می توان در سازه هایی بسیار مقاوم از آن ها استفاده کرد.

مراحل تولید سنگدانه

• استخراج
• خرد کردن
• بهسازی یا شستشو با آب
• غربال گری

بعد از این که این مراحل طی شد برای تولید سنگدانه درشت ، از ماشین های خردکن دیگری جهت تولید ماسه استفاده می شود.

سیمان ، مهم ترین مصالح ساختمانی

هم ما با سیمان آشنایی داریم و می دانیم که در ساخت هر سازه ای از آن استفاده می شود ، سیمان در واقع مواد چسبنده ای است که ذرات دیگر را به هم می چسباند و یک جسم یکپارچه به وجود می آورد.

مراحل تولید سیمان

• مواد اولیه سیمان پرتلند
• استخراج و خرد کردن مواد اولیه
• مخلوط کردن اولیه
• ذخیره سازی و خشک کردن مواد اولیه
• پودر کردن مخلوط و تنظیم مواد خام
• سیلوهای مواد خام
• پیش گرم کن و کوره دوار
• خنک کن
• سیلوی کلینکر
• آسیاب ، سیلوهای سیمان و بارگیر خانه

ملات

ملات یک ماده خمیری شکل است که باعث چسبیدن مصالح بنایی به یکدیگر می شود و از آن ها برای ساخت دیوار و سایر اجزای ساختمان استفاده می شود در واقع ملات از یک یا چند ماده چسبنده مانند سیمان ، آهک و گچ ، ماده پر کننده مانند ماسه شسته و دانه بندی شده و همچنین ماده روان کننده مانند آب تشکیل شده است.

بتن و بلوک سیمانی

هر ماده یا ترکیبی که از یک ماده چسبنده با خاصیت سیمانی شدن به وجود آید ، بتن می گویند با این تعریف ، بتن از مخلوط شدن آب با سیمان آبی و سنگدانه های مختلف به وجود می آید ، بلوک سیمانی یا بلوک بتنی را از مخلوط کردن سیمان و آب با شن ریزدانه و ماسه و سپس لرزاندن و متراکم کردن در محیط مناسب به دست می آورند.

بتن مسلح یا بتن آرمه

بتن مسلح یا به اصلاح بتن آرمه به بتنی گفته می شود که با میلگرد یا همان آرماتور ، مسلح می شود ، میلگردهای تقویتی ، شبکه های توری تقویتی ، صفحات فلزی یا الیاف تقویتی برای مسلح کردن بتن مورد استفاده قرار می گیرند.

آلومینیوم

آلومینیوم را دیگر همه می شناسیم ، این عنصر نقره ای رنگ کاملا انعطافپذیر است و به صورت سنگ معدن بوکسیت استخراج می گردد ، در حال حاضر فلز آلومینیوم را به دو صورت تولید می کنند :

• تولید آلومینیوم اولیه به وسیله اکسید آلومینیوم یا آلومینا
• تولید آلومینیوم ثانویه به وسیله آلومینیوم بازیافتی

فولاد

به آلیاژهای آهن که بین 0/002 درصد تا 2/1 درصد وزن خودشان ، کربن دارند ، فولاد می گویند ، فولاد را به روش اصلی Integrated Mill) Ore-Base) و Mini Mill) Scrap- Base) تولید می کنند.

میلگرد

از فرایند نورد برای شکل دهی فلزات استفاده می شود که در این فرآیند شمش ها وارد کوره هایی با درجه حرارت در حدود 1100 درجه سانتی گراد می شوند و پس از رسیدن دمای آن ها به دمای مورد نظر برای فرآیند نورد به خط تولید می روند ، بعد از پخته شدن بر روی رول ها قرار می گیرند و به مرحله رافینگ منتقل می شوند که در سه مرحله از قطر شمش ها کم می شود و به طولشان اضافه ، بعد از این مرحله و مرحله قفسه های نورد به مرحله آج زنی میلگرد که آخرین مرحله است می روند و در نهایت زیر گیوتین به بسته بندی هایی به طول 12 متری برش می خورند و به صورت بندیل های 2 تنی در می آیند.

فولاد گالوانیزه

گالوانیزه کردن فرآیندی است که طی آن فولاد را با روی مذاب ، پوشش می دهند بدین ترتیب ورق گالوانیزه تولید می شود تا فولاد کارایی بیشتری داشته باشد.

آشنایی با مصالح ساختمانی دیگر

• آجر فشاری و بلوک سفالی
• گچ
• کاشی سرامیک
• عایق پلی یورتان
• عایق پشم سنگ یا پشم معدنی
• عایق های پلی استایرن
• عایق پشم چوب
• عایق فیبر سلولزی
• عایق چوب پنبه